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　　相對其他行業(yè)，各種溫控器在水泥工業(yè)應用較少，這是由于生產(chǎn)工藝過程中主要介質是物料流和氣流，在物料流中則以粉狀和顆粒為主，在主工藝流程中液體料流幾乎沒有，而氣流還帶有一定的粉塵，并且是在大管道內(nèi)通過，它給流量測量帶來很大的難度。

 

　　雖然在某些工藝點，如冷卻機各室的風量，由于測定的是高壓空氣流量，管道的口徑也不大，一般用傳統(tǒng)的文丘里管，通過差壓可以測量，但由于測量精度低，流量值僅能作為參考，而且用它來調(diào)節(jié)風門的開度，恒定風量也較困難，目前一些日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線已不測量高壓空氣的流量，而是通過測定高壓羅茨風機輸出的電功率來估算流量。故流量測量過去在水泥行業(yè)幾乎是一個空白，自動化技術人員往往只知溫度、壓力、物位等計量傳感器。隨著水泥生產(chǎn)規(guī)模增大、工藝過程不斷更新，程序溫控器也開始在水泥行業(yè)應用。

 

　　當空調(diào)器不能正常運行時，除需檢查壓縮機的啟動繼電器、過熱、過流保護器和電容器外，還必須檢查一下電氣控制系統(tǒng)中非常重要的控制保護和執(zhí)行部件——智能溫控器主控選擇開關。下面介紹幾種常見的智能溫控器的快速檢測方法。

 

　　一、波紋管式或膜片式空調(diào)溫控器

 

　　1、故障現(xiàn)象：觸點接觸不良或燒毀，造成電路不能接通；觸點頻繁動作起弧粘連，造成電路不能斷；感溫腔內(nèi)的感溫劑泄漏，造成觸點不能動作而失去控制作用等。

 

　　檢修方法：將空調(diào)溫控器旋鈕正、反方向轉動幾次后，用萬用表R×l檔測量溫度控制器接通狀態(tài)的兩個接線端子，若電阻值很小，表明觸點正常；若電阻很大，表明觸點接觸不良；若不通，可能是感溫劑泄漏。智能溫控器是否泄漏可首先進行外觀檢查，觀測感溫頭封焊頭是否破裂、感溫包是否有損傷和裂紋、感溫管有無彎折痕跡等，然后把感溫包放人30～40~C的溫水中，測試觸點是否閉合，若觸點仍不閉合。表明感溫包內(nèi)的感溫劑已漏完；若觸點能夠閉合，再把感溫包從水中取出，在低溫環(huán)境中放置一段時間后觸點又斷開，說明溫控器的調(diào)溫范圍不當，可通過調(diào)節(jié)溫度范圍的調(diào)節(jié)螺釘加以矯正，逆時針方向轉動l，2匿i后再試。

 

　　2、故障現(xiàn)象：智能溫控器觸點由于打火出現(xiàn)粘連后。觸點不能自動跳開，壓縮機不能停機。

 

　　檢修方法：把感溫包放在雙門電冰箱的冷藏室（5～lO℃）內(nèi)，測量溫控制器兩線端子是否斷開。若不斷開。表明觸點粘連，可用平口螺絲刀撥動機械強迫觸點斷開；若觸點能夠跳開，表H月溫控器的控溫范圍漂移而偏低，可順時針調(diào)整溫控范圍調(diào)節(jié)螺釘。

 

　　3、故障現(xiàn)象：感溫劑泄漏。

 

　　檢修方法：用熱毛巾給感溫管加熱，并將旋鈕調(diào)到低溫度，用萬用表測量溫控器的開關是否接通。若開關不通。則表明感溫劑已泄漏，此時應重新更換新的溫控器。

 

　　二、冷熱兩用空調(diào)溫控器

 

　　智能溫控器中所使用的溫控器，觸點控制盒中有兩組觸點機構（冷觸點和熱觸點）。使用同一個感溫波紋管對冷熱度進行控制。它的故障現(xiàn)象與檢查方法與普通溫控器基本相同，但需要注意的是還應檢查冷、熱切換動作是否靈敏，即在制冷位置時應接通壓縮機電路，在制熱位置時應接通電加熱器電路。

 

　　三、除霜空調(diào)溫控器

 

　　智能溫控器是設置在熱型空調(diào)器控制電路中的專為切換電磁換向閥的元件。它的感溫管置于室外側換熱器的盤管上。當冬季制熱、室外側換熱器霜層加厚使溫度低于某一設定值時。除霜控制器的觸點動作。斷開電磁換向閥。使原來的制熱循環(huán)變?yōu)橹评溲h(huán)。常用的結構形式有兩種：一種是熱敏雙金屬片式：一種是普通高精度人工智能溫控器。檢測的方法是把感溫部分置于對應溫度的水中或空氣中。用萬用表測量兩接線端子是否斷開或導通。便可知道好壞。熱敏雙金屬片式溫控器也用于室內(nèi)側防冷風控制。

 

　　智能溫控器特性：

 

　　1.支持各種熱電偶、熱電阻、線性電壓、電流、電阻及輻射（紅外）溫度計等，并具備擴充輸入插座安裝特殊輸入規(guī)格，并可自定義特殊輸入的非線性校正表格，0.2級或0.1級（V7.5版）測量精度。

 

　　2.支持上限、下限、偏差上限及偏差下限等多種報警功能，并可自由定義4個報警輸出端口，支持多個報警信號從同一位置輸出。具備上電免除報警等功能，避免上電報警誤動作。

 

　　3.除主輸入外的第二路輸入用于外給定或閥門信號反饋功能，可組成串級或比值調(diào)節(jié)器等復雜調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

 

　　4.具備標準PID、AI人工智能調(diào)節(jié)APID或MPT等多種調(diào)節(jié)方式，具有自整定、自學習功能，無超調(diào)及無欠調(diào)的優(yōu)良控制特性，亦可使用位式控制（ON-OFF）功能。

 

　　5.先進的AIBUS通訊協(xié)議：支持RS485或RS232C通訊接口，配合快速通訊技術能方便組建數(shù)千點規(guī)模的大、中型計算機控制系統(tǒng)。

 

　　6.模塊化輸出支持SSR電壓、線性電流（電壓）、繼電器觸點開關、可控硅無觸點開關、單相、三相可控硅過零觸發(fā)、單相可控硅移相觸發(fā)輸出即位置比例輸出（直接驅動閥門電機正/反轉）等，控制周期0.24~60秒

 

　　7.可將測量值（PV）或給定值（SV）變送為標準電流信號輸出，能提供14位高分辯率、0.2級輸出精度及優(yōu)于100ppm/℃溫度漂移性能的電流輸出。

 

　　8.可定義參數(shù)查看及修改的權限，及允許用戶自定義密碼，量身定制zui符合自己操作習慣的儀表。